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詳細信息
重力澆鑄機有水平分型,垂直分型及可傾轉(zhuǎn)90。。三種機型適合鋁合金重力澆鑄。采用全液壓傳動,液壓泵,電液壓比例閥及其它液壓元件采用進口元件。
可設置多段、速段以滿足澆鑄工藝要求。
采用人機界面,狀態(tài)實時顯示,菜單輸入,工藝參數(shù)調(diào)整范圍廣。
可傾轉(zhuǎn)時重力澆鑄機是現(xiàn)在鑄造設備流行趨勢的一種澆鑄設備,操作簡單方便,設備功能齊全。傾轉(zhuǎn)角度可按用戶需要來設置,只需一人便可獨立實現(xiàn)全澆鑄過程。適用于水暖五金,銅鋁鋅配件,衛(wèi)浴潔具配件等鑄造設備,是澆鑄設備中理想的一款選擇。可傾轉(zhuǎn)時重力澆鑄機是現(xiàn)在鑄造設備流行趨勢的一種澆鑄設備,操作簡單方便,設備功能齊全。傾轉(zhuǎn)角度可按用戶需要來設置,只需一人便可獨立實現(xiàn)全澆鑄過程。適用于水暖五金,銅鋁鋅配件,衛(wèi)浴潔具配件等鑄造設備,是澆鑄設備中理想的一款選擇。
重力澆鑄機有水平分型,垂直分型及可傾轉(zhuǎn)90。。三種機型適合鋁合金重力澆鑄。采用全液壓傳動,液壓泵,電液壓比例閥及其它液壓元件采用進口元件。
產(chǎn)品介紹
8.主機概述
JD600型傾轉(zhuǎn)式鑄造機采用可編程程序控制器PLC,行程開關控制,液壓傳動。具有自動化程度高,開模力大,工作平穩(wěn)可靠,工藝參數(shù)調(diào)整范圍大,操作簡單方便,裝卸模具方便等特點。
JD600型傾轉(zhuǎn)式鑄造機,機械部分是由定模支承板,定模板,頂芯板,動模板,動模支撐板,導柱、導套、回轉(zhuǎn)支架,緩沖器,限位器和底座等部件組成。
動模板、定模板、導柱、導套以及連接板組成門字型結構,由回轉(zhuǎn)軸經(jīng)滾動軸承與裝在底座的支架連接,回轉(zhuǎn)油缸推拉床身作水平至垂直回轉(zhuǎn)運動。頂芯部分,由頂芯板、安裝板安裝在定模安裝板上。由于門字型結構具備足夠的鋼性,保證在使用較大型模具時能平穩(wěn)運行。
動模部分由動模板,導柱、導套、支架、液壓缸組成。模板經(jīng)導柱和導軌導向,由油缸帶動做開合運動。
頂芯部分由頂芯板,油缸安裝板,導柱、液壓缸組成。頂芯板經(jīng)短導柱導向在頂芯缸的推動下,模具的頂芯板從靜模中頂也工作。
9.液壓部分
液壓系統(tǒng)
JD600型傾轉(zhuǎn)式鑄造機的全部機械運動均由液壓系統(tǒng)實現(xiàn),整個液壓系統(tǒng)由變量柱塞泵,電磁換向閥,管路和執(zhí)行液壓缸組成,在電氣系統(tǒng)的控制下各運動部件可在預定的工作速度和出力下工作。液壓缸分別是執(zhí)行床身傾轉(zhuǎn)運動的HSG K80/35型油缸,執(zhí)行動模板開模運動FA90x35X350油缸頂芯運動的FA80/60油缸。
1.5.1電控部分
JD600型傾轉(zhuǎn)式澆注機電氣控制由功率控制部分和程序控制部分組成。功率部分控制液壓站的開停。程序控制部分主要由PLC,模擬量模塊,感應開關等組成。
8.1主機技術參數(shù)
8.1.2??蜃畲蟪叽?nbsp; 600*500*600
8.1.3.最大合模力 40KN
8.1.4最大開模力 32KN
8.1.5最小閉合高度 350
1.3.5動模板最大行程 350
8.1.6頂芯油缸出力 38KN
8.1.7工作臺傾轉(zhuǎn)角度 0°-90°
1.3.8工作臺傾轉(zhuǎn)速度 8°/S≤V≤4°/S
8.1.8液壓站額定功率 3.75KW
8.1.9液壓系統(tǒng)壓力等級 6.5Mpa
8.1.10液壓系統(tǒng)工作壓力 5.5-10Mpa
8.1.11控制方式 手動、自動
使用及維護
安裝和調(diào)試
本機在安裝前須按要求制作基礎。
機器后部危險區(qū)域設置危險標志或安全隔離
安裝內(nèi)容
1、鎖緊地腳螺母
2、安裝主機與液壓站間液壓油管
3、移走固定支撐物,檢查各受力部件連接螺栓是否擰緊
4、插好和鎖緊各連接電纜
5、接好三相動力線
調(diào)試步驟:
1、工作危險區(qū)不得站人
2、接通主電源,控制面板“電源指示”燈亮。若不亮,檢查主電源是否接通。按下"液壓工作“按鈕,液壓站電機應逆時針旋轉(zhuǎn),若不正常,檢查電機接線是否接反。
3、將手動/自動開關撥到手動位置。
4、檢查機器后部緩沖支架上的行程開關尾部LTD指示燈是否亮,若不亮調(diào)整行程開關上下前后位置,使之能準確可靠感應到信號。
5、撥動”傾轉(zhuǎn)/復位“床身旋轉(zhuǎn)動作,若不動作,檢查控制電纜是否插好。
6、床身在旋轉(zhuǎn)過程中若沖擊較大,則須調(diào)整機器的參數(shù)設置。若床身在傾轉(zhuǎn)和復位時有明顯的震動現(xiàn)象時須給油路排氣。
7、分別按下”開?!啊焙夏!鞍粹o,動模板上下動作。若不正常,檢查行程開關及其擋鐵位置或控制電路。
8、分別按下”頂芯起“”頂芯退“按鈕,頂芯板動作。若不正常,檢查控制電路。
9、最后按”合?!鞍粹o合模,按”90傾倒“按鈕床身回轉(zhuǎn)至水平位置。調(diào)試完畢。
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